AMPS系列设备：效率与成本的最佳组合
专为车规级热塑性塑料设计的FDM工业级3D打印设备
有效成型尺寸： 1200x600x600mm
闭环线性电机打印速度最高可达： 5000mm/s（XY）
采用最先进的直线电机设计， 运动控制精度可达到0.01mm
独有的基于碳的快速融合RFC(Rapid Fusion of Composite)打 印技术
打印头温度最高可达450℃;底板温度控制在60℃
打印速度比其他工业级3D打印机快2.5倍以上
产品参数表
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名称 |
参数 |
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成型尺寸 (mm) |
1200x600x600mm |
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喷头尺寸 |
0.6, 0.8, 1.0,1.2mm |
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线材直径(mm) |
2.85 |
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运动速度(XY) |
5000mm/s |
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调平模式 |
预制调平/自动调平 |
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打印速度 挤出产量 |
150mm/s 最大 1500g/hr |
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设备尺寸 |
2800x1600x1800mm |
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设备重量 |
1.5T |
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精度 |
±0.1mm--- ±0.3mm,（1mm Nozzle） ±0.05mm--- ±0.2mm,（0.8mm Nozzle） ±0.05mm--- ±0.2mm（0.6mm Nozzle） |
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工作站兼容性 XY轴电机 材料 |
使用标准TCP/IP协议的有线和无线网络（USB dongle）接口，最小传输速率 为100M PBS,OTA远程访问 直线电机 复材 XPET(GF),XPET-PRO(CF),XPA(GF),XPA-PRO(CF) |
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开放材料系统 |
ABS ASA PVA PLA TPE TPU PA PC-ABS PP PC* PPSF*……等其他材料 |
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纤维增强复合材料 |
是 |
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材料存储 |
带有湿度控制和重量监控系统的可移拆卸动材料站 |
AMPS1200-换料工作站
温度&湿度监测系统：
可在UI显示面板上随时观察
全密封干燥系统：
超干燥机芯装置可实现材料仓室干燥
线材监测系统：
电阻应变压力传感器可随时监测线材余量
多线材存储仓：
可同时储存3卷耗材解决频繁换料问题
自动送料系统：
送料马达装置可轻松实现送料供给
高性价比的生产级塑料
XPET系列
• 智能纤维增强技术 Lobotics 通过生产工艺控制增强 纤维在材料基体内的分散与分布，使增强纤维在材 料内形成网状骨架结构， 并承受大部分由材料基体 传递的载荷，智能纤维增强技术大幅度提高了材料 的机械性能和耐热性，并通过增强纤维网状结构释 放了打印过程中的内应力，打印件尺寸稳定性好，无翘曲问题。
• 低蠕变性 PET 分子链结构高度规整，并具有刚性的 苯环结构，使得 PET 具有较好的力学性能，长期载 荷下变形量较小，相比 PA 和 PC 材料具有更加优良 的耐蠕变性能。
高性能的生产级塑料
XPA系列
• 超强耐磨性 ，XPA 摩擦系数低，具有自润滑性，耐 磨性极佳。轻松实现各类高强度齿轮和耐磨要求工 业应用。
• 低湿度敏感性 ，XPA 基材使用高温尼龙，饱和吸湿 率仅为普通 PA6 的十分之一，彻底解决尼龙材料吸 湿前后机械性能与尺寸稳定性变 化极大的缺陷。
SANDROB解决增材制造核心痛点：后处理
机械臂&控制系统功能
· 打磨
· 抛光
· 机加工
特点
· 主动力反馈系统精确
· 精确控制施加在表面上的作用力
· 通过软件不间断地控制速度
优势
· 一致的质量输出
· 安全无风险的工作环境
· 产量显著增加
· 显著减少浪费(时间和材料)
这套自动化解决方案基于一台4工具站的机械臂。4个工具站可根据执行不同操作来选择合适的执行器，例如进行工件定位、铣削、打磨等。
自动化后处理设备
这套自动化化解决方案基于一台4工具站的机械臂。4个工具站可根据执行不同操作来选择合适的执行器，例如进行工件定位、铣削、打磨等。
Lobotics柔性生产线-工业生产线
LoboticsAX系列软件实现全流程管理
• 连接整个产品生命周期中的数据价值链。
• 将增材制造难度降至零。
黑灯工厂案例： XEV增材制造中心
